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Mark-hi热爱快乐! May 20 拉索(杆)式点连接全玻璃幕墙设计计算要点拉索(杆)式点连接全玻璃幕墙设计计算要点
一.索桁架
1.荷载(作用)
A.风荷载要考虑风振系数;
B.地震按三水准设防,并考虑动移位移;
C.分别计算荷载(作用)标准值与设计值。
2.内力分析
A.强度验算取荷载(作用)设计值;
B.挠度校核取荷载(作用)标准值;
C.单向索桁架用"代梁"求推力H(X),"代梁"计算简图取集中荷载计算简图:
M0(L/2)=npL/8或M0(L/2)=(n2-1)PL/8n P=abq面
D.双向索网可用交叉梁系"梁元法"分配荷载,将两方向索桁架简化为单向索桁架求解。
E.H(X)=M0(L/2)/f0 H(Y)=qL
3.预应力
A.张拉控制应力值(σcon)。钢索强度标准值取破断拉力(fPTK),且其值较高取0.10~0.2fPTK;钢棒取屈服强度σ0.2,且其值较低取0.2~0.55fPYK(σ0.2)。
B.预应力损失值(σL)。应根据钢种和工艺分别计算五项中有关项。拉杆式采用先锚固、后张拉工艺时可不计σL1;钢索可不计算σL4。预应力损失总和:钢索不应小于80N/mm2、钢棒不应小于60N/mm2。
c.有效预应力值(σP0=σcon-∑σL)。不应小于(H(Y)/A)/cosα也不应大于是1.2(H(Y)/A)/cosα。
D.预应力产生的反推力H0=σP0*A*cosα。
4.强度验算
A.荷载(作用)取设计值。
B.材料分项系数 钢索K2=3/1.4=2.143、钢棒K2取1.087。
C.HL-H0=EAL2/24*(q2/HL2-q02/H02)
D.索、棒 Hmax=H0+HL Tmax=Hmax/cosa 或Tmax=Hmax*√(1+16*f2/L2) σ=Tmax/A≤fs
E.连系杆 N=Hmax*tanα σ=N/A≤fs
5.挠度校核
A.荷载(作用)取标准值;
B.HLK-H0=EAL2/24*(qK2/HLK2-q02/H02) f=qK*L2/8HLK △f=f-f0 △f/L≤1/250
C.始态时承力索、稳定索拉力(反推力)均为H0,索长为预拉后长度L0。终态(承受设计最大水平作用时)承力索继续伸长(绷紧),稳定索预应力减少乃至消失,要求稳定索的索长大于或等于下料长度(L),即达到任一根索不发生松驰。
二.玻璃
四点支承板简化为四角支承板计算,并考虑内力与挠曲折减系数。控制截面为长边边弯矩,孔边应力是最危险部位。
σ=6m0Y*q*LY2/t2*η≤fg
孔力应力 σmax=nσ≤fg(n为孔边应力增大系数)。
三.去承结构
1.索桁架传给支承结构的拉力(反推力)在始态为两根索的预应力产生的拉力(反推力)2H0,在终态稳定索预应力逼近零(H0≥0),承力索拉力(反推力)为H0加设计最大水平作用产生的拉力(反推力)HL,力系平衡不单是预应力状态下的平衡,还要考虑索桁架在设计最大水平作用下索产生内力时的力系平衡。HL不可能每榀同时达到最大值,其平均值约为最大值的70%。
2.强度验算 P=HO+0.7HL,要求在使用荷载与拉力(反推力HO+0.7HL)同时作用下满足强度要求。由于稳定索拉力(反推力)为零,承力索为P,要考虑扭矩。
3.挠度校核 PK=HO+0.7HLK,要求在使用荷载与拉力(反推力HO+0.7HLK)同时作用下满足挠度控制要求。
4.注意特殊部位的力系平衡(加门洞口要验算门洞口框架梁、柱及预埋件;水平索桁架要验算边柱等)。 March 28 进来看看因为好玩,建立了这个MSN,现在却很少进来因为感觉不方便.
因为心痛,所以进来看看重新找回一点良好的感觉.
日子不管消停但生活的乐趣依然存在着,你关注着别人,
别人也正在关注着你,说不定更加关注你.
世界并不大,也并不小,少了你的存在,世界依然存在.
但在心灵的世界,少了你也许也了整修世界.
生活是乐观的,也是应该向上的.不然怎么会有进步. February 14 情人节到了情人节到了
不由感慨不已。
有些事,
想忘记,
却在忘记中重现。
所以你不要忘记。
愿我所爱的人,
能够幸福。
昨梦依旧,
在梦中惊醒,
自己流泪了。
我知道梦中好多人,
但我已经记不起来,
但我肯定我在里面痛苦过。
因为爱所以爱。
我似乎有些理解,
当然也有些迷茫。
自己知道没有能力真正的爱一个人,
尽管一直很努力,
为了幸福,
我不懈努力。
为了自己,
和我所爱的人,
努力吧!
也许你会得到你的爱! January 19 新的一天新的一天,不知道是不是又这样过去,工作上是没有多少事了,就等着回家了 January 18 单元式幕墙防水构造设计要点摘 要:单元式幕墙在建筑师和开发商心中是高质量、高档次、高效率幕墙的象征,是否真正实现了“三高”,本文认为还有一定的差距。其中最突出的问题是单元幕墙水密性系统设计上的缺陷,本文在总结多年设计、施工、检测经验的基础上,阐述单元式幕墙防水构造设计的要点,供幕墙设计师们参考。
一、概述 建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑物外围护结构,作为一种高级建筑外墙,它倍受建筑师和开发商的喜爱。随着建筑市场的快速发展,加剧了幕墙市场对高水平幕墙设计的需求,为此幕墙设计单位就以丰富的幕墙系统结构形式来适应和引导市场的需求。比较具有代表性的就是单元式幕墙技术的应用和发展。但是由于企业的开发能力不能满足幕墙市场的需要,存在脱节现象,致使大量的单元式幕墙的水密性能出现问题,影响了单元式幕墙技术应用和推广。 水密性一直是建筑幕墙节点设计的重要问题。经不完全的统计,在实验室中有90%幕墙样品需经修复才能通过试验。在实际工程应用中,也存在同样的问题。为解决幕墙的防水问题,许多专家学者对防水原理进行了研究和实验,总结出完整的防水设计理论。比较著名的是“雨幕原理”和在实际应用中常用的“等压原理”。 众所周知,单元式幕墙的质量是由设计水平、材料质量、加工质量、组装质量、安装质量决定的。本文试图就能够影响单元式幕墙诸多因素进行分析,为建筑幕墙的应用提供参考。 二、单元幕墙防水原理分析 1.单元幕墙的三道密封线 (1)尘密线。为阻挡灰尘设计的一道密封线,一般由相邻单元的胶条相互搭接实现,起到阻挡灰尘和披水的作用。在南方地区可以不设计这道密封线。 (2)水密线。它是单元幕墙的重要防线,通过幕墙表面的少量漏水可以越过这条线,进入单元幕墙的等压腔,通过合理的结构设计,进入等压腔水将被有组织的排出,没有继续进入室内的能力,达到阻水的目的。有时为了提高幕墙的水密性能,也可能同时设置多道水密线。 (3)气密线。它也是单元幕墙的重要防线,由于水密线和气密线之间的等压腔和室外基本上是相通(有时在连通孔上放置防止灰尘的海棉)的,因此水密线不能阻止空气的渗透,阻止空气的渗透任务由最后一道防线———气密线来完成。 2.单元幕墙防水机理分析 在幕墙表面,为了运用雨幕原理进行防水,设计上使等压腔的压力Pc等于或接近室外压力Po,即水密线两侧的风压基本相等,消除或减轻了风压的作用,使水不通过或很少通过尘密线和水密线进入等压腔。 在气密线两侧,缝隙和作用同样不可避免,要达到不渗漏的目的,则要使水淋不到气密线,消除渗漏三要素中水的因素,由于通过尘密线和水密线的水很少或没有,加上合理的组织排水,就没有水淋到气密线,气密线缝隙周围没有水,就不会发生渗漏,从而使单元式幕墙对插部位具有良好的防水能力。 单元式幕墙防水的薄弱环节是四个单元的“+”字缝,这是单元式幕墙能否成功防水的关键,目前比较成功的解决方案有横锁式、横滑式和“+”字交叉密封结构等,这里不再赘述。 三、单元式幕墙防水系统设计要点 单元式幕墙系统设计具有较高的技术含量,直接关系到幕墙的经济性、安全性、工艺性、功能性、施工及可维护性。然而系统设计非常复杂,它涉及到许多专业方面的知识,在此不一一详述。 从大多数幕墙测试的过程来看,单元式幕墙在测试过程中存在不同程度这样或那样的问题。其中水密性、气密性是比较突出的问题。说明幕墙在防水系统设计上存在一定缺陷。 单元式幕墙单元板块是在厂房里制作、组装完成的,能在现场直接安装到建筑主体结构上。无论是插接还是对接,单元板块在上下左右以及单元板块“十字”接口处均需要密封处理。如何从系统设计中处理好这些自由缝是解决单元式幕墙水密性的关键。由于缝隙腔内外的气压差是雨水渗漏的主要动力,因此要求缝隙空腔内的气压与室外气压相等,以防止内外空气压力差将雨水压入腔内。下面从三个方面进行阐述: 1.型材断面构造设计的合理性 在单元式幕墙的系统设计中,型材断面的设计非常重要。它不仅决定单元式幕墙的安全性,工艺性。同时还决定了单元式幕墙的其他物理性能。然而幕墙设计师们大多往往只通过力学计算重点考虑了型材断面的设计安全性,而忽视了型材断面对其他性能的贡献。因此单元幕墙的雨水渗漏现象非常突出,单元板块间的自由缝现场堵胶就成了幕墙厂家在现场工程排故过程中所用的主要手段。型材断面虽然不是固定不变的,但是其断面的设计是有规律的。它必须将其安全性、工艺性和结构防水同步考虑。由于工程上所用的幕墙节点形式很多,因此本文不可能详细论述,现就如下的典型图例进行分析: (1)合理设计型材端面及型材咬合位置,尽量将水密线与气密线分离,保证等压腔发挥作用。 (2)断面上尽可能避免在制作过程中开工艺孔,气密线腔壁上禁止开工艺孔。(图中所示构造无工艺孔) (3)断面设计时应考虑在竖向(或横向)构件上设置传递荷载与作用的专用装置,尽可能避免气密线胶条参与传力,图中插芯端面3为传递力和板块吊装的专用装置。 (4)插接式单元幕墙在断面设计时应考虑板块安装后插接件之间有不小于15毫米的搭接长度。 以便有能力适应层间变位和吸收现场安装产生的误差。 (5)断面设计时应考虑预留安装软披水胶条的槽口,以便板块安装后在缝隙处形成阻水屏障,图中胶条3和胶条8的槽口就起到这样的作用。 (6)断面设计时应尽可能考虑减少零件数量,降低构件的加工量和加工难度,以便保证板块的组装质量。 (7)幕墙板块的型材断面种类应考虑尽可能的少,同时应考虑到尽可能减少零件的组合量,以便减少板块组装所形成的缝隙。 (8)单元幕墙的气密线应形成闭合。在结构上必须防止十字接口处存在漏气的通道,图2的构造中幕墙板块在十字接口处可用胶板10实现密封。 2.胶条合理设计 在单元式幕墙的系统设计中,胶条的设计也是非常重要的一个环节。它决定了单元式幕墙的水密性、气密性以及幕墙防水性能的耐久性。目前工程上所用的胶条大多存在一些问题。究其原因是对胶条的产品性能缺乏了解,胶条的断面设计存在不合理现象。事实上胶条的材质、延伸率、压缩量以及断面形式都很关键。单元式幕墙密封性胶条主要是三元乙丙(EPDM)胶条,这种材料具有卓越的耐臭氧老化性、耐气候老化性、耐热老化性、耐水性,还具有较好的耐化学药品性,可以长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。EPDM橡胶有很多种牌号,不同的牌号各有不同的特点,因此可以说三元乙丙橡胶的化学成分及配方决定了胶条的使用环境和工作性能。 幕墙用三元乙丙胶条的基本成分为三元乙丙胶,碳黑,活性剂,增塑剂,硫化促进剂等。其中胶条的含胶率控制在35%左右,含胶率过低,材料的力学性能特别是拉伸强度、回弹性、耐老化性等变差,使用寿命大为缩短。但含胶率过高,成本会提高,同时材料的性能也同样变差。其中补强剂,硫化剂,增塑剂并不仅仅起到降低成本的作用,只要加入适量,比例得当,能够改善材料的性能。 根据不同的气候特点,应选用不同的EPDM牌号。总结近些年的应用经验,胶条的设计可遵循以下原则: (1)在北方地区,温差大,冬天温度很低,最好选用部分充油牌号,在配方设计中充分考虑材料的低温脆性,这样硬度对温度的依赖性小,便于安装和使用。 (2)胶条在设计时必须确定合理的断面形式,选择合适的EPDM橡胶牌号,胶条的位置和作用不同,其断面形式也应该不同。 (3)在胶条设计时,必须合理确定压缩比和硬度。如图所示,胶条1和胶条7的硬度要求高,胶条3和胶条5的硬度要求低。胶条1、胶条3、胶条8属于水密线胶条,胶条2、胶条4、胶条5、胶条6属于气密线胶条。 (4)对有特殊环境要求的胶条,有必要与胶条供应商进行联合设计,弥补设计人员知识面的不足,充分利用胶条材料的优良性能。 (5)对接型单元幕墙的气密线胶条竖横应相同,确保胶条在板块四角周圈形成闭合。 开缝铝板幕墙设计要点 随着幕墙技术的迅速发展,各种先进的幕墙设计理念和幕墙结构在各个工程上得到广泛应用,本文探讨的是开缝铝板幕墙系统的设计方法。 传统的铝板幕墙是采用密封打胶工艺来保证水密性能和气密性能。众多的工程经验表明该工艺具有安装方便,施工简一单的特点,但也有如下的缺点:现场打硅酮胶进行接缝处的密封,使得接缝易蓄积灰尘,污染幕墙表面。并且不能够消除内外压力差,结构位移变形时,旦密封胶发生开裂,将是一个渗水隐患。并且由于是四边用螺钉固定,铝板很难消除热胀冷缩时对其的缈响,铝板表面容易变形,形成“臌肚子”现象,影响了幕墙的平整度。而采用等压原理挂钩设计的开缝式铝板幕墙系统可以解决这些影响。 开缝铝板幕墙系统,是指在铝板板块的接缝采用不打胶的工艺,通过开缝让铝板背后的空气层能够顺畅的流通,可以起到良好的绝热及吸声效果,且在空气层流通的过程巾可以将冷凝水挥发掉。由于接缝处采用不打胶的工艺,减少了铝板的表面污染,使铝板表面保持长期清洁。同时由于铝板背后的空气层与室外的空气是相通等压,从而防止雨水由于压力差进入室内,冷凝水和水量的渗漏水可以通过每层设置的排水板(兼作隔气板)分层排出。铝板背后的空气层通过空气对流减少了热转换,在夏季,可以减少建筑制冷成本,在冬季则可以大大减少采暖费用。 下面通过两个开缝铝板系统的设计实例进行分析。 系统一是将3mm铝单板板块通过铝挂板挂接在立柱的螺杆上,见图1和图2。
为了达到更好的空气等压效果,我们在每层设置了一道隔气板。通过分隔空气,使每层形成一个等压空气腔,有效的降低因为高度变化而引起的气压差。同时隔气板兼作排水板,冷凝水和渗漏水可以分层排出。
该系统巾由于板块是通过挂板挂接在螺杆上,只有上边用螺钉固定定位,板块在重力作用下处于自由悬挂的状态,所以板块的受力和抗热胀冷缩的能力均达到较好的性能。 系统二是不折边铝板的开缝设计,铝板的不折边工艺可以使幕墙达到极高的平整度。可以避免由于铝板折边产生的弧边弯曲的现象。见图3、图4。
在外墙的转角位置,为了防止空气串通和负风压的影响,可以在转角的两边500mm左右的位置设置竖向隔气板,通过竖向隔气板可以有效防止负风压对等压腔的破坏。 采用挂钩系统的幕墙铝板板块可以完全在工厂加工成为单元成品,板块可以根据实际情况以每一层或二层高度做一个板块,现场安装很是方便并且大大提高安装速度。在铝板单元中的分割接口部位是通过背后的连接铝材将2块或3块铝板连成一个单元板块,其设置及挂钩见图5。图6是一个不折边铝板单元的制作组装图,板块大小为1200mm x3300mm。根据强度要求每300mm左右布置一根加强筋,板块四周布置铝副框,挂钩安装在铝副框上,在铝板分割处留10mm分割缝,后面用连接铝料固定加强。图6并且表示了铝板板块在消化热胀冷缩对其影响的示意图,避免了常见的铝板“臌肚子”现象,并且在影响结束后能够自动复位。
框架幕墙分析框架幕墙之所以经久不衰,是依靠产品灵活的设计安装,良好的密封性能、低成本。在点式、单元、呼吸等热点产品频频出现的时候,设计师面对框架这种太熟悉不过的产品总会变的麻木,忽略框架结构的开发潜力。框架幕墙仍然是厂家生产的最多的产品,依然有很多需要完善的地方,不去投入资金开发优化是企业一个错误决定,框架技术的关键归结到三个部位连接,框架与板块连接、横梁与立柱的连接、立柱与主体连接,一套好的产品关键一项就是处理好这三个部位。 一、框架与板块连接——兼谈阶梯挂接幕墙技术 一个产品的整体构造形式和关键技术,通常主要体现在这个连接处理上,构架幕墙市场上经历了点压板式结构、挂接结构及很有前景的阶梯挂接结构。在缤纷的结构中比较典型的三个种结构。 1.传统点压式框架幕墙 典型的结构是带有周边附框的玻璃板块通过一定间距的点压板压在框架上,通常横梁设有凸台,托住玻璃板块。(图1)
图1 典型压板结构 优点: 设计安装灵活,比较容易处理特殊部位,比较经济,连接具有一定可靠性,拆卸和更换板块比较容易,无序安装,尤其板块与框架接触处铺设胶条的做法都是成功的典范结构。 缺点: ① 压板间距以及压紧力是在现场控制,产品的质量控制转移到不容易监控的现场。同时现场工作量的增加意味着工期延长。 ② 安装压板的自攻钉被限制,螺钉在安装时尤其横梁的安装又很不方便。双管的压板在下一个板块未就位时不好固定当前板块,而单压板无论受力上还是安装上都不及双压板。 ③ 板块下端支撑板块,是引起玻璃畸形映像的一个原因。 ④ 很难处理开敞结构。 2.挂接幕墙技术的优势 挂接结构很早就出现过,近几年被一些有经营意识的厂家所完善,它的典型特征是丢掉了点压板,采用附框和框架之间的钩挂连接。(图2、图3)
图2 横剖节点图
图3 竖剖节点图 优点: ① 现场安装快捷,连接可靠,杜绝了现场安装压板的环节,有效减少了现场施工周期。 ② 点压紧变成线压紧,使板块压紧均匀,而且压紧力通过胶条的紧密程度控制,没有传统压板压紧力的随意性,这一特点的直接好处是,玻璃板块畸形映像情况大幅度改善,玻璃破损减少。 ③ 结构无须留有压板的操作间隙,不用考虑操作障碍,可以很方便的实现开敞结构。 ④ 容易实现玻璃板块的上挂连接,这一特征也有效减少玻璃畸形映像产生,使你能做出真正镜面一样的幕墙. 缺点: ① 设计加工相对复杂,框架料有方向性,加工或安装容易做错。 ② 在弧型或造型多的建筑装饰中有局限性。 ③ 由于结构需要,断面需要做的很宽。也正是这一缺点,是制约挂接幕墙普及的重要因素。宽大的料面直接的后果是材料的增加,视觉上没有通透简捷的效果。而这两点正是幕墙厂家和业主非常关注的问题。很多厂家和技术人员一直在不断努力,试图压缩结构,目前常见的断面宽是80mm,但断面做到75mm基本接近极限。 二、阶梯挂接幕墙技术的出现
图4 产品结构图 挂接结构的很多优点是压板结构无法比及,怎样能充分利用挂接的优点,让其缺点转变成优点,很多设计师在努力开发这样的产品。阶梯挂接幕墙实现了这一点,它继承了挂接幕墙的所有优点,突破了常规的平面勾接方式,不但减少了宽大的断面,而且可以突破传统压板结构的极限断面60mm宽度,做到55mm宽断面,充分利用了不需要预留压板操作空间的优势。在分析大量国内外结构资料和设计经验基础上研制成功这套阶梯挂接结构,并获得国家专利。 经过工程的应用反馈,以及实验的检测,结构优势已经明显体现出来,受到很多业内人士关注。(图4、图5、图6) 简捷通透的框架,赢得良好的视觉效果(55系列结构)。 横框活芯连接,配有紧固措施,保证伸缩的同时杜绝横梁的扭曲。现场挂板块实现全无钉结构,采用专用的弹卡限位块限位,板块与框架之间胶条缓冲,缓冲胶条接口交圈,无断点。内外双道胶条密封。略做改装可以做成开敞、半隐框、明框等结构。
图5 装配示意图
图6 弹卡限位块的定位原理图 三、阶梯挂接幕墙的优势和前景 1.断面简洁,55宽的断面能够营造明快纤细的视觉效果,杜绝传统挂接酣大的杆件结构。 2.框架料的勾接部位等都参与材料受力计算,有效充分利用了材料,节省制作成本,相同工况的受力杆件做的可以比传统压板结构更节省。 3.优秀的板块连接性能,继承了传统挂接结构的所有的优点。安装快捷,连接可靠,并且能有效减少玻璃畸形映像。 4.全无钉现场板块施工方式,提高准确性的同时大大的提高现场安装速度。 阶梯挂接幕墙在某些情况下也许是替代传统框架结构的一个候选产品,他具有传统结构所没有的优点,同时在材料上可以做的比传统结构更省、更小。 内置式智能自动单梁双层幕墙分析1、单梁双层幕墙是将全部控制系统联动总成装进特制的竖梁腹中,在竖梁前端设置中空铝百叶或玻璃百叶,组成自动遮阳系统;在竖梁后端里层设置框式玻璃幕墙。在里外两层幕墙之间,通过百叶转动形成自然通风道,在风道上下两头设置进出风口,形成烟效应,导向气流和风向。 夏天,打开进出风口,加快空气对流,在遮阳隔热作用下形成清凉对串气流,带走风道中余热,降低里外墙体湿度。 冬天,限制排风,让风道中空气在阳光照射下升湿、膨胀形成湿室,里层的幕墙在热烟囱效应下提高墙体温度。打开里层幕墙窗,风道里的暖风在压差作用下会向室内拥进。 2、单梁双层幕墙是以特殊的配置和幕墙构件转动、运动而改变建筑形态和幕墙色彩,在其功能作用下完成烟温调控、风雨显示、换位语音提示和联动自锁。夏季可把阳光挡在室外,反射紫外线,遮阳降温,保持室内有良好新风。冬季使百叶跟随阳光射角,延长光照时间,提高室温,节约能源。关闭百叶可防风沙、寒风侵袭,阻挡光波、声波污染,有效环保。尤其用单梁双层幕墙构件制成的带遮阳玻璃屋顶,阳光透过自动百叶和玻璃顶折射下来的弱光束更加光彩夺目,经济实用,牢固可靠。 3、在特定范围用一套设备控制两层幕墙(中空铝百叶+玻璃幕墙或玻璃百叶+玻璃幕墙)实施烟、雨、温、风调控显示,换位语音提示,多扇联动自锁,“非常启动”,安全环保,一墙多用。 4、智能自动单梁双层幕墙实为“五节省”幕墙。 (一)省电:整个大楼采用分散控制方式计算,一个单元智能自动双层幕墙最高耗电装置(12V+24V)×500HM=90W,按正常情况计算,每天用自动控制程度运行十次往返(每次往返有烟、雨、温风调按显示,换位语音提示、多扇联动自锁、复位)每往返一次耗时50秒钟。每天最大耗电量为:50秒×10×90W=0.02度。 (二)节能:双层幕墙既能遮阳、通风、降温、又能采光、保温、取暖。据计算,双层幕墙比普通幕墙采暖、制冷可节省电耗30%-40%,可使室内外温差达到4~6℃,降低太阳辐射70%~80%,平均每个房间每天节约4-5度电。 (三)省地:单梁双层幕墙是用特制260mm×74mm截面竖梁的腹中空间完成两层幕墙自动、传动、联动装置,用普通幕墙等同立体墙面完成两层幕墙功能建设,节省宝贵的土地。 (四)省钱:单梁双层幕墙几乎是用一层遮阳幕墙的投入完成两层幕墙设计,实现智能自动化,大大降低建设成本,省了大钱。 (五)省力:单梁双层幕墙集遮阳、采光、通风、保温、防污染、防砂暴、防火、防盗联动自锁多功能为一体,安全性强,清洁卫生,检查维修方便,省工省力。 经试验:260mm×74mm铝质单梁外层挂250mm中空铝百叶,里墙为6mm镀膜玻璃幕墙和下悬窗,室外温度34℃时: (1)关闭出风口、遮阳百叶和幕墙窗,使其处于全封闭状态,一小时后,室外温度为34℃,风道风骤升至43℃/ (2)打开出风口、里幕墙窗和遮阳百叶,处于自然通风状态,一小时后,风道风温33℃,室内温度31.5℃,室外温度34℃。 (3)用HS5920噪音监测仪在闹市中心测试:当室外噪声为63-65dB,开启遮阳百叶至50°时,室内噪声是58-60dB,关闭里外两层幕墙时,室内噪声降至50dB,直接降低噪音11-14dB。 说明智能自动单梁双层幕墙通风、保温、隔音功能明显,有相当节能防污染功效。并以其美观适用、高效、节能、安全、环保的独特优势确立了本身的价值和市场地位。 无聊今天真是无聊/
早上起来上班/
把昨天弄好的几张图纸/
打出来了/
给了工程部/
然后我就是网上/
看看/
累了/
出去走走/
然后继续无聊/
其实也没有什么事了/
还不如早点回家/
可是我同公司说好了/
只好等到22号了/
下午也更无聊了/
还有有个肖家伙/
聊了会儿/
然后继续无聊/
自己找点事来做/
但感觉没有劲/
真是不好玩/
这样,
不堕落才怪呵/ |
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